Der Mut, immer wieder Neues zu wagen, ohne dabei die Wurzeln der langen Unternehmenstradition zu vergessen, ist eines unserer Erfolgsgeheimnisse. Alle Produkte aus unserem Hause sind „Made in Germany“. Sie überzeugen durch die gelungene Verbindung von Form, Funktion und Ästhetik. Denn neben der bewährten, zeitlosen Klassik-Kollektion treiben wir das Design und die Entwicklung unserer modernen Edelstahllinien permanent voran.
Ein weiteres Erfolgsgeheimnis ist unsere enorme Flexibilität. Wir können nahezu jeden Kundenwunsch erfüllen, denn modernste Herstellungstechniken erlauben es, dass wir bei Bedarf wie eine Manufaktur arbeiten und sehr individuelle Wünsche erfüllen können.
Hochwertigkeit und Langlebigkeit sind weitere Attribute unserer Produkte – von der kleinen Exklusiv-Serie bis zur Großserie für alle Handels- und Eigenmarken. Und Langlebigkeit im Sinne unseres Unternehmens heißt demnach auch: ein umfassender Garantie- und Ersatzteilservice. Denn wir gewähren auf unsere Produkte bis zu 15 Jahre Garantie und sichern die jahrzehntelange Lieferung von Original-Ersatzteilen zu.
Wir, ein familiengeführtes Unternehmen im mittelfränkischen Schopfloch, produzieren seit über achtzig Jahren Konsumgüter aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Das Unternehmen, 1934 als kleine Schlosserei von Heinrich Birmann senior gegründet, ist heute Technologieführer für hochwertige Edelstahl- und Aluminium-Accessoires rund ums Haus – wie Briefkästen, Außenleuchten, Grills, Ofen- und Kaminzubehör und Gartenaccessoires. Heute wird unser Unternehmen mit ca. 160 Mitarbeitern in dritter Generation geführt.
Unser Hauptrohstoff Metall (Stahl, Edelstahl oder Aluminium) ist zu 100% recycelbar und beliebig oft dem Kreislauf zurückzuführen. Wir sammeln unsere Blechabfälle sortenrein und führen sie über eine Entsorgungs-Fachfirma den Stahlwerken als Rohstoff zu.
Unsere beschichteten Produkte sind zum größten Teil pulverbeschichtet. Bei diesem Prozess werden keine Lösemittel benötigt. Es entstehen also keine Emissionen durch Lösemitteldämpfe, wie beim Nasslackverfahren. Die Verarbeitung ist für die Gesundheit der Mitarbeiter absolut unbedenklich. Die Arbeitsplätze sind mit modernen Absauganlagen und Filtertechnik ausgestattet.
Das Wasser, welches zum Entfetten der Produkte benötigt wird, wird komplett aufbereitet und wiederverwendet. Dazu verwenden wir eine Verdampferanlage, die die Verunreinigungen aus dem Wasser destilliert und in einen Entsorgungstank leitet. Dieses Konzentrat wird in Kleinmengen von einer Fachfirma entsorgt. Das gereinigte Wasser wird in einem Tank gesammelt und den Anlagen als „Frischwasser“ zur Verfügung gestellt. Es entsteht also kein Abwasser, das in die öffentliche Kanalisation geleitet wird.
Wir produzieren gut 20% unseres Stromverbrauchs mit zwei eigenen Photovoltaik-Anlagen mit insgesamt 380kW Anschlussleistung für den Eigenverbrauch. Unsere Maschinen laufen also bei Sonnenschein mit selbst erzeugter erneuerbarer Energie. Am Wochenende speisen wir den überschüssigen Strom ins öffentliche Netz ein.
Wir nutzen die Abwärme unserer Kompressoranlagen zum Aufheizen des Warmwassers für unsere Waschräume. So sparen wir uns das Aufheizen des Wassers mit elektrischer Energie oder Gas, da die Kompressoren zum Betrieb notwendig sind und die Abwärme sozusagen ein „Abfallprodukt“ ist.
Auch bei den restlichen Abfällen achten wir auf strikte Mülltrennung. Wertstoffe wie Papier und Kunststoff werden vom Restmüll getrennt und dem Recycling zugeführt. Die Holzpaletten, auf denen das Blech angeliefert wird, werden gesammelt und für die Erzeugung von erneuerbarer Heizenergie bereitgestellt.
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